По сути, когда слышишь термин пакет для снековой продукции экструдированной, сразу вспоминаешь о гибкой упаковке, ну, простую поли пленку. Но на деле все гораздо интереснее, и часто начинающие заводы недооценивают нюансы. Поначалу казалось, что достаточно взять стандартную экструдированную пленку, нанести тиснение и вот она – готовая упаковка. Однако, с опытом приходит понимание, что успешный продукт требует комплексного подхода, от выбора материала до особенностей печати и последующей обработки. А без понимания этих моментов рано или поздно наступают проблемы – от дефектов печати до некачественной герметизации, а значит, и потери продукта. В этой статье я постараюсь поделиться своими наблюдениями, ошибками и решениями, которые мы применяли в нашей компании.
Первое, что нужно прояснить – 'экструдированная пленка' – это не однородный материал. Существует огромное количество видов, каждый из которых имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач. Например, для снековой продукции, особенно для тех видов, которые содержат жир, важна устойчивость к проницаемости кислорода. Иначе продукт быстро потеряет свежесть и вкус. Мы в ООО Чэнду Шуанлю Синьдунфан Печатные Услуги, занимаемся производством гибкой пластиковой упаковки уже более 20 лет, и за это время успели проверить разные варианты. Раньше часто использовали полиэтилен (PE), но он не всегда обеспечивает достаточную защиту от влаги и кислорода. Теперь чаще выбираем полипропилен (PP) с последующим ламинированием полиэтиленом или алюминиевой фольгой. Алюминиевая фольга, конечно, увеличивает стоимость, но значительно продлевает срок годности продукта.
Важно понимать, что выбор материала напрямую влияет на возможности печати. Некоторые виды пленок плохо поддаются высококачественной печати, а другие могут деформироваться при определенных условиях. Поэтому, прежде чем принять окончательное решение, необходимо провести тестирование с образцами и оценить результаты. Мы неоднократно сталкивались с ситуацией, когда выбранный материал оказался несовместим с используемыми нами красками. В итоге приходилось искать альтернативные решения, которые увеличивали себестоимость продукции, но гарантировали качество.
Еще один важный момент – экологичность. Сейчас все больше потребителей обращают внимание на экологичность упаковки. Поэтому, стоит рассмотреть возможность использования биоразлагаемых материалов или пленок, которые подлежат переработке. Хотя, конечно, они пока не всегда дешевы и не обладают теми же характеристиками, что и традиционные материалы.
Печать на пакете для снековой продукции экструдированной – это отдельная тема. Разные виды пленок требуют разных технологий печати. Для полиэтилена чаще всего используют флексографию, а для полипропилена – ротационную флексографию или глубокую печать. Флексография – более экономичный вариант, но она не позволяет добиться такой высокой детализации, как глубокая печать. Мы стараемся адаптировать технологию печати под конкретный вид материала и требования заказчика. В нашей компании есть несколько флексографических линий, что позволяет нам работать с различными типами пленок и выполнять заказы любой сложности.
Одним из распространенных проблем при печати на гибкой упаковке является выравнивание краски. Это связано с особенностями материала и с работой печатного оборудования. Если краска выравнивается плохо, то это может привести к появлению разводов и дефектов печати. Для решения этой проблемы необходимо использовать специальные добавки в краску и тщательно настроить параметры печати.
Важно также учитывать цвета, которые используются при печати. Некоторые цвета могут плохо сочетаться друг с другом или выцветать со временем. Поэтому, стоит провести тестирование с образцами и оценить результаты. Мы всегда рекомендуем заказчикам использовать проверенные цветовые модели и материалы для печати, чтобы избежать проблем в будущем.
Герметичность упаковки – это критически важный параметр, особенно для снековой продукции, которая должна оставаться свежей и вкусной. От качества герметизации зависит срок годности продукта и его безопасность. Для герметизации гибких пакетов обычно используют термическую сварку или ламинирование. Термическая сварка – более распространенный и экономичный вариант, но она требует точной настройки температуры и давления. Ламинирование – более дорогой, но более надежный способ герметизации. Мы используем ламинирование для упаковки, которая должна храниться в течение длительного времени или транспортироваться в сложных условиях.
Одной из распространенных проблем при герметизации является образование 'дырок' или неполной герметизации. Это может быть вызвано различными факторами, такими как некачественный материал, неправильные параметры сварки или загрязнение поверхности. Для решения этой проблемы необходимо тщательно следить за качеством материала и оборудования, а также проводить регулярную калибровку параметров сварки.
Важно также учитывать тип продукта, который будет упакован. Для продуктов, которые могут выделять газы, необходимо использовать специальные материалы и технологии герметизации. Например, для упаковки чипсов или сухариков можно использовать пленку с перфорацией для обеспечения отвода газов.
Мы в своей работе много раз сталкивались с различными проблемами при производстве пакетов для снековой продукции экструдированной. Однажды, мы получили заказ на упаковку чипсов из полиэтилена, который плохо поддавался печати. Мы попытались решить эту проблему, используя специальные добавки в краску, но это не помогло. В итоге, нам пришлось заменить материал на полипропилен, что увеличило стоимость продукции. Этот случай показал нам, что важно тщательно выбирать материал и проводить тестирование с образцами перед началом производства.
Еще одна ошибка, которую мы совершили, это неверная настройка параметров герметизации. Мы использовали слишком низкую температуру сварки, что привело к образованию 'дырок' в упаковке. Это привело к потере продукта и недовольству заказчика. Этот случай научил нас тщательно следить за качеством оборудования и проводить регулярную калибровку параметров сварки.
Наконец, мы столкнулись с проблемой загрязнения поверхности пленки. Это привело к плохому прилипанию краски и появлению разводов на упаковке. Мы выяснили, что загрязнение было вызвано пылью и микрочастицами на производстве. Мы приняли меры по улучшению санитарных условий и регулярной очистке оборудования, что позволило решить эту проблему.
Производство пакетов для снековой продукции экструдированной – это сложный и многогранный процесс, который требует знаний и опыта. Не стоит недооценивать нюансы, такие как выбор материала, технология печати и герметизация. Тщательный анализ ошибок и постоянное совершенствование технологических процессов – это ключ к успешному производству качественной упаковки.
ООО Чэнду Шуанлю Синьдунфан Печатные Услуги постоянно работает над улучшением своих технологий и предлагая инновационные решения для упаковки снековой продукции. Мы уверены, что сможем помочь вам в решении любых задач, связанных с производством гибкой упаковки.