Упаковка продукции в термоусадочную пленку производитель – это, на первый взгляд, довольно простая тема. Многие считают, что речь идет в основном о массовом производстве, о быстром и дешевом решении задачи защиты товара. Но на деле всё гораздо сложнее. Часто, при обсуждении этой темы, упускается из виду, что качество термоусадки напрямую влияет на внешний вид продукта, его сохранность и даже на восприятие бренда покупателем. На своем опыте я убедился, что 'дешевая' термоусадка может обернуться серьезными проблемами – от деформации товара до снижения срока годности. Эта статья – попытка поделиться некоторыми наблюдениями и выводами, основанными на многолетней работе в сфере гибкой упаковки.
Все часто фокусируются на самом процессе – на нанесении пленки, ее подводе и термообработке. Но мало кто задумывается о подборе правильной пленки для конкретного продукта. Это критически важно! Неправильный материал может привести к адгезии, деформации, потере прозрачности и даже к неблагоприятному взаимодействию с упакованным товаром. Взять, к примеру, упаковку для сыров – для одного вида сыра нужна пленка с определенным уровнем газопроницаемости, для другого – с повышенной устойчивостью к влаге. И это только один пример. В реальности, требования к материалу зависят от множества факторов: температуры хранения, влажности, воздействия света и даже от типа продукта.
Часто клиенты приходят с уже готовым дизайном упаковки, но не учитывают особенности материала. Мы встречали случаи, когда заказчики настаивали на дешевой пленке, не понимая, что она может негативно сказаться на внешнем виде и сохранности товара. В итоге приходилось тратить время и ресурсы на переработку и подбор более подходящего материала. Это не только увеличивает стоимость, но и затягивает сроки производства.
Очевидно, что 'один размер подходит всем' – это не про термоусадочную пленку. Нужно учитывать несколько ключевых параметров. Во-первых, это толщина пленки. Она должна соответствовать габаритам продукта и обеспечивать достаточную степень уплотнения. Слишком тонкая пленка может растянуться и потерять свои свойства, а слишком толстая – затруднить термообработку и увеличить расход материала. Во-вторых, это тип пленки – полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэстер (PET) и их комбинации. Каждый тип имеет свои характеристики по прочности, термостойкости, газопроницаемости и адгезии.
Очень часто возникают сложности с выбором пленки для продуктов с неровными поверхностями или сложной геометрией. В таких случаях необходимо использовать пленки с повышенной эластичностью и устойчивостью к разрывам. Иногда требуется применение специальных покрытий, например, антистатических или антибактериальных. Кстати, технология нанесения покрытий тоже играет важную роль – от этого зависит их долговечность и эффективность.
Сейчас на рынке представлено множество различных типов оборудования для термоусадки – от простых ручных термоусадочных машин до сложных автоматизированных линий. Выбор зависит от объема производства и требуемой степени автоматизации. Ручные машины подходят для небольших партий, а автоматизированные линии – для массового производства. Автоматизация, конечно, увеличивает производительность и снижает затраты на рабочую силу, но требует значительных инвестиций.
Мы в ООО Чэнду Шуанлю Синьдунфан Печатные Услуги используем как ручное, так и автоматизированное оборудование. Для небольших заказов и прототипов мы часто используем ручные машины – это позволяет быстро и гибко реагировать на изменения. Для больших партий продукции – автоматизированные линии, которые обеспечивают высокую производительность и качество. Особенно ценно наличие растворитель-бесшовная ламинационная машина, она позволяет создавать упаковку с отличными барьерными свойствами, что особенно важно для пищевых продуктов. (https://www.xdfprint.ru).
В процессе работы с термоусадочной пленкой неизбежно возникают различные проблемы. Одна из распространенных – это образование пузырей или складок на пленке. Это может быть связано с неправильной настройкой температуры термообработки, недостаточной влажностью или некачественной пленкой. Решение – тщательная настройка параметров термообработки, использование качественных материалов и контроль влажности в помещении.
Другая проблема – это образование дефектов на пленке, таких как разрывы или порезы. Это может быть связано с неправильным хранением пленки, механическими повреждениями или некачественным оборудованием. Решение – правильное хранение пленки в сухом и прохладном месте, использование надежного оборудования и контроль качества материала. Кстати, не стоит забывать про правильную подготовку поверхности продукта – загрязнения или влага могут привести к ухудшению адгезии пленки.
В последнее время наблюдается тенденция к использованию более экологичных материалов для термоусадочной пленки. Появляются пленки на основе биоразлагаемых полимеров, которые не загрязняют окружающую среду. Также активно развивается технология нанесения функциональных покрытий, которые улучшают барьерные свойства пленки, продлевают срок годности продукта и добавляют ей дополнительные свойства, такие как антистатичность или антибактериальность. Мы, как производитель, следим за этими трендами и постоянно внедряем новые технологии в производство.
Важным направлением является персонализация упаковки. С помощью современных технологий можно наносить на термоусадочную пленку логотипы, изображения и другую информацию, что позволяет создавать уникальную и привлекательную упаковку, которая выделяется на фоне конкурентов. Но опять же, нужно учитывать влияние этих технологий на качество термоусадки и выбирать подходящие материалы и оборудование.